使用条件：

1.环境温度：5-35℃

2.相对湿度：≤75%

3.电源电压：220V±10% 50Hz±0.5Hz

4.室内无腐蚀性气体，工作台不得强烈震动，周围环境不应有影响仪器正常工作的电场和磁场存在

主要技术指标

1.系统真空残压≤13.3Pa

2.真空泵的极限真空度：0.067Pa

3.联机使用的测量重复性：符合GB/T17623对精密度的要求

装置概况
新一代自动全脱气装置在色谱分析对变压器故障的判断及预防作用得到了广泛的认同，我公司推出的全自动脱气装置具有以下优点：

脱气效率高，脱气率在90％以上的，检测灵敏度比振荡脱气高出5-10倍，乙炔的检测灵敏度高达0.05ppm以下，特别适用于变压器等注油设备的出厂检验或用户验收设备时使用，相比振荡脱气能检测出油中更微量的气体组份；也适刚于检验油中含量较小的设备，可及时发现气体含量细微的变化，及早引起注意，及时跟踪处理。
与色谱联机使用，实现色谱分析的全自动化操作，重复性住5％以内，并减少了各种人为误差，人人提高试验结果的准确性。
液晶屏显示，简单明了的人机对话框，就算从没有做过色谱的工作人员也能轻松的操作。
自动进行油样定量、清洗、脱气、气体转移、进样分析、排油等全过程操作。
真空泵的运行由仪器根据状态全程控制，减少噪音的同时大大延长了真空泵的使用寿命。
独特的阻油装置，在任何使用情况下都能有效的防止油样进入色谱仪。
油样中C2H2含量在5ppm以下时，仪器在正常做油样的情况下就可以自动清洗气体残留，不会产生交叉污染。
油样中C2H2含量在5ppm以上时，仪器可进入专用的清洗程序进行自动清洗。
把标气钢瓶接上仪器后面板的标气人口，就可实现六通阀的自动定量标样，从而避免不同人员操作而引起的误差。大大提高了油样分析的准确性和可靠性。
电脑式的软关机系统，在自动关闭电源之前使仪器内部通道恢复到常压状态，避免了仪器各个零部件因长期受压而产生的疲劳损坏，大大延长了仪器的使用寿命。
在运行过程中可以根据你的需要实现暂停，等你处理好一些数据后再次运行。
六通阀自动进标准气与全密封取样袋中的标准油样结合使用，可实现脱气装置和色谱仪的全自动标定，使你的色谱分析中不再需要使用注射器。
与我公司生产的油样转盘集中进样器连接，实现1一16个油样的全自动化分析，使你半天甚至一天的工作几分钟就能轻松完成，真正让你的工作变得异常轻松。
另可按照色谱在线用户需求，提供自动返油型全脱气进样装置。
油样定量器：容积20±2ml,精度±0.2ml，实现油样的自动定量。

恒温搅拌脱气室：将油中气体迅速地从油中析出。

扩容器：实现脱气室容积的增加，并转移气体，阻止气体回溶。

气体收集器：只在不联机型中含有，实现脱出气体的保存及自动送入取样针筒。

油位控制系统：只在联机型装置中具备，能有效地检测油位的警戒线，迅速报警，阻止油进入色谱仪。

自动进样及标样系统：只在联机型装置中具备，能实现脱出气体的自动进样及标准气样的自动进样。

三. 仪器的前后面板及功能

前面板的右上方是操作键盘(共有9个键)及液晶显示屏：

“启动”按下仪器就按设定程序工作。

“复位”在任何工作状态时，按下仪器就返回到预备状态。

“消除”在工作状态时，按下仪器就呈暂停状态，再按一下，仪器则继续执行余下的程序。在设置状态时，按下则返回上一界面。

“设置”按下则进入设置状态。

“确认”在设置状态下，按下仪器保存已设置的参数。

“”光标左移键。

“”光标右移键。

“↑”光标上移或数字增加键。

“↓”光标下移或数字减少键。

后面板：

稳压阀1调节仪器的操作压力，一般用0.1—0.2Mpa。

稳压阀2调节仪器的补气压力，一般仪器出厂时已调好，不用再调。

气源接色谱仪相同载气同，如N2等，内部与稳压阀1和稳压阀2相连接，分别用作操作动力气和补气。

进油用3mm软管接向油样，有需要的需配好针筒接头

标气接在标气钢瓶上

真空泵用管道接在真空泵上

排油用不锈钢管接向盛油容器中

真空泵(电源)全程控制真空泵的工作

数据处理启动数据处理机或工作站

启动复位一般用于在线

转盘信号待定

四.操作说明

1.仪器安装

本装置与色谱仪连接

XM-T05 型自动全脱气装置可与GC2020色谱仪直接联机，只要用不锈管(φ2mm)把脱气装置右侧两个接口串联在色谱进样口前的载气管路中即可实现全自动联机分析。

后面板的各个接口安装

后面板上的气源口接上操作动力气；标气口接上通过标气钢瓶并经过减压阀出来的标气。真空泵接口用不锈管(φ3mm)一头接真空泵抽气口，一头接后面板上的真空泵接口。接好排油管。接好数据处理线和真空泵电源线，最后插上电源线。

2.参数设定仪器具有参数保持功能，出厂时已设置好参数。如需改变，则进入设置状态修改。按下“设置”键则屏幕显示

关机

功能操作

时间设定

温度设定

温度标定

利用“↑”“↓”移动光标至所需位置，按“确认”则进入该设

置界面，按“消除”则返回。

2.1．“关机”按“确认”则仪器在1分钟后自动关机，应注意每次关机应用此功能，不要直接关掉电源开关，有利于延长仪器的使用寿命。

2.2．“功能操作”按“确认”则屏幕显示

标定

清洗

排油

检漏

继电器设置

利用“↑”“↓”移动光标至所需位置，按“确认”则进入该功能，按“消除”则返回。

2.2.1“标定”按“确认”则屏幕显示

标气放空时间

时间01 S

放空时间一般都要按照实际的需要修改，一般刚开始要放空5秒左右，按“确认”则仪器执行标定程序，仪器自动标定。

清洗次数选择

次数01

2.2.2“清洗”按“确认”则屏幕显示

利用“”“”“↑”“↓””移动光标，输入次数。如5次，则先利用“”“”移动光标屏幕“1”处，然后按“↑”键至“1”改为“5”，再按下“确认”键则仪器自动清洗5次。
2.2.3“排油”按“确认”则仪器执行排油程序，仪器开始排油。

2.2.4“检漏”按“确认”则仪器执行检漏程序，检查真空系统的气密性。主要观察真空表指针应无明显下降。按“消除”则返回。

继电器设置程序

111111111111

1111111111

2.2.5“继电器设置”此功能可以任意设置一个或几个继电器工作，按“确认”则屏幕显示

按顺序代表1—22个继电器。例如，整个仪器只打开第8、9两个继电器，则需将光标移至第8个“1”按“+”或“-”键将“1”改为“0”，同样第9个“1”也改为“0”，再按“确认”键即可。按“消除”则返回。
清洗时间

脱气时间

分析时间

排油时间

工作站启动时间

当前时间

2.3“时间设定”按“确认”则屏幕显示

例如“清洗时间”设定：按“确认”则屏幕显示
清洗时间设置

时间01：00

此时代表清洗时间是1分钟，如需改为2分20秒，只要按光标键“”

“”将光标先移至1，再按“↑”键将1改为2 ，然后再按光标键“”将光标先移至下一位，同样将0改为2，再按“确认”即可。

同样方法可设置“脱气时间”、“分析时间”、“排油时间”“工作站启动时间”、

“当前时间”。

2.4.“温度设定”按“确认”则屏幕显示

脱气温度设置

设置值 50.0℃

此温度出厂时已设置好，一般不需改动。
2.5.“温度标定”按“确认”则屏幕显示

脱气温度标定

当前温度50.0℃

标定温度50.0℃

此功能出厂时已设置好，不需改动。

3.调试与校正

XM-T05 型自动全脱气进样装置可以与GC2020色谱仪实现全自动的进样分析，JYS-6J型自动全脱气进样装置只能作为独立的脱气装置使用，进行人工取样、进样。现在我们分别从联机与不联机的状态不讨论如何校正及使用脱气装置和色谱仪。

3.1联机后整套仪器的校正

开机，调好各表的压力，把脱气温度设定在50度，

标定色谱仪
把脱气装置设置在“标定”状态并启动，自动标定色谱仪。

3.1.2配制标油

用100ml注射器A抽取80ml空白油后用胶帽封住，然后注入适量混合标气，振荡20分钟左右，静止10分钟。

求标油浓度
求注射器A中气相的浓度
用5ml注射器B从注射器A中抽出其气相，并将A中多余气体排尽，然后用1ml注射器取0.5(或1ml)气相进行分析，得出各组份浓度Cgi。

求注射器A中标油的浓度Coi
Coi=a*Ki*Cgi-----------------(1)

其中Ki-------某组份在温度t时分配系数

a-------室温换算到20度的校正系数

由室温换算到20度的校正系数(a)(仅供参考)

以上方法只是为了求出某油样的组份浓度，该浓度也可用其它方法求得，如机械振荡法。

3.1.4整套仪器的标定

把标油浓度Coi设置进ID表(峰鉴定表)中的浓度栏。
联机状态下，接上标油进行校正分析，(这时处理机或工作站应选择在“标样”状态)分析结束仪器会自动求出整套仪器的校正因子Fi1。这时全套仪器已校正好，但考虑到脱气装置比较稳定，而色谱仪则需经常标定，所以我们可接着做以下工作。
工作站做“油样”状态、脱气方法选择“全脱气”、油样体积及脱出气体体积都设置为“1”、这时把脱气装置设置为“标定”状态进行标定，（注意标气的放空时间一定要充分），会得出一浓度(C1=h1*Fi1)，把该浓度设置进ID表的浓度栏，以后每天的工作只需把脱气装置和色谱仪设置为“标定”状态进行标定，仪器会自动求出校正因子Fi2(Fi2=C1/h2)，因在同等的条件下c和h都没有变化，所以Fi1=Fi2。因此可用该方法每天标定色谱仪。
3.1.5油样分析

把所要分析的油样接上脱气装置进行色谱分析，得出结果就是该油样中各组份的气体浓度，不需再作任何计算。(如你用的是工作站请把“取样情况”中的“油样体积”和“取出气体体积”都设置为“1”)。

3.2不联机状态不仪器的校正和使用

待色谱仪稳定后，把混合标气的浓度设定进工作站处理机ID表的浓度栏，取0.5(1)mL的混合标气把色谱仪标好。
脱气操作：打开脱气装置、气源及真空泵，接好油样。待各压力表及真空表的指针达到要求的位置后，就可启动仪器开始脱气操作，这时就可用5(10)mL注射器插入进样口，直到“取样”状态，仪器有10S钟的音响提示后，仪器就会把脱出的气体送入注射器，读出气体体积，读准到0.1mL，记下读数(Vgˊ).
从气体Vgˊ中取出0.5(1)mL注入色谱仪进行分析，得出气体浓度Cgiˊ。
残余气体的测定：
因装置内部有机械管道构成，所以除所能收集到的气体外，管道中还有部分气体存在，我们把它叫作V残。在计算油中组分气体含量时，要包括这部分气体，出厂时已测得，V残为1.4—2mL不等.

手工进样时油中组份气体含量测定结果的计算：
⑴ 全部脱出的气体量Vg(mL)：

Vg=( Vgˊ+V残)*《293/(273+t)》*(p/101.3)-----⑴

式中t-----试验时的室温℃

p-----试验时的大气压力Kpa

Vgˊ-----收集到脱出气体的试体积(mL)

V残--------残余气体体积(mL)

(2)油中组份气体含量

Coi=Vg*Cgiˊ/V油--------------- ----------------------------(2)

式中V油------进油量(mL)

五.住意事项

1．注意仪器在每次分析结束是否排油，油是否排尽，当排油管中有气排出时证明油已排净，否则可把排油时间设置长一点。

2．每一次关机一定要用屏幕上的关机功能，不要直接关掉电源。

 

3．如进油口用塑料管或四氟管连接，请注意连接时不要用力过猛把管子压扁，造成进油困难。

4．注意油样的注射器芯必须活动自如，否则会引起进油样达不到恒定的。

5．在不联机的情况下，取样口的密封垫，不宜拧得过紧，以不泄露为度，插针次数最多不超过15次，及时更换。

收集到的气样，不宜放太久，因及时进样分析。
 

六仪器附件清单表

序号       名称                        数量

1        XM-T05型自动全脱气进样装置      1台

2          仪器使用说明书                          1份

3          电源线                          1根

4          真空泵接头                      1套

5        进油针筒接头                    1只

6        Ф3不锈钢管                1.5m、0.5m各一段

7        Ф2不锈钢管(联机选配)              0.5m

8        Ф3聚乙烯管                    1.5m

9         M8*1螺帽                     10只

10         联机用二通                   2只

11         联机用三通                   1只

12         密封垫                      15只

13         保险丝                       3只

14          数据处理线                   1根

 

 

 

七仪器所需配件

1.  2XZ-1型旋片式真空泵一台

2.  色谱用氮气(可从色谱仪分流)